Хибридните керамични сачмени лагери обикновено се отнасят до лагерна конструкция, в която търкалящите елементи са направени от керамичен материал, докато пръстените (вътрешни и външни) остават метални. Типична конфигурация включва пръстени, изработени от лагерна стомана (като GCr15) или неръждаема стомана (като 9Cr18 или 440C), съчетани с керамични търкалящи се елементи (топки), направени основно от материали като силициев нитрид (Si3N4), циркониев оксид (ZrO2) или алуминиев оксид (Al2O3).
Сред тях силициевият нитрид (Si3N4) е често използван материал за хибридни лагери поради превъзходната си цялостна производителност. Керамиката от силициев нитрид се характеризира с висока твърдост, здравина и издръжливост; ниска плътност (приблизително 40% от тази на стоманата); нисък коефициент на топлинно разширение; устойчивост на високи температури и корозия; не-магнитни и изолационни свойства; и способности за само-смазване. Тези атрибути позволяват на хибридни лагери, използващи сачми от силициев нитрид, за ефективно намаляване на центробежните сили по време на високо-скоростна работа, минимизиране на триенето и генерирането на топлина и подобряване на ограничаващата скорост, твърдостта и експлоатационния живот на лагера (който може да достигне три до пет пъти повече от този на всички-стоманени лагери); те също са подходящи за използване в специализирани среди, включващи електрическа проводимост или силни магнитни полета.
Понастоящем основните процеси на синтероване за керамични топки от силициев нитрид са горещо изостатично пресоване (HIP) и синтероване под налягане на газ (GPS). Процесът HIP постига пълно уплътняване на материала, като значително намалява дефектите и значително подобрява механичните свойства, докато процесът GPS позволява производството на компоненти с висока-производителност на по-ниска цена, което го прави подходящ за масово производство.
